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活塞桿_精恒液壓元件(在線咨詢)_活塞桿工作原理

無錫市精恒液壓元件有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號
  • 主營:活塞桿,精密活塞桿,精密導軸
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    • 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
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    活塞桿_精恒液壓元件(在線咨詢)_活塞桿工作原理:
    活塞桿,精密導軸,精密活塞桿

    活塞桿與活塞桿活塞的檢修?

    1.活塞桿活塞加工完以后,應進行水壓試驗,水壓一般為大工作壓力的L 5 倍.維持]Omin不得滲漏和殘余變形。

    2.活塞桿活塞出現(xiàn)裂紋時,一般應報廢;活塞圓柱面因活塞環(huán)參與摩擦而磨損有限,通常不加修理;當氣缸鏜缸加大了直徑時,需按加大后的直徑尺寸選配新括塞;只有當活塞桿活塞磨傷或活塞桿活塞環(huán)槽及筒形活塞銷孔磨損時,才加修理。

    3.當活塞桿活塞擦傷、劃痕時,可先用銼刀將磨傷、結瘤處小心銼凈,再用油石輕輕打磨光滑。

    4.小型筒形活塞銷孔磨損時,應按配制加大的活塞銷直徑·用具有導柄的活塞鉸刀進行鉸孔。鉸削時,不能使用短鉸刀,否則,活塞桿活塞銷中心線與活塞桿活塞中心線的垂直度不易保證。鉸削后,必須將活塞桿活塞放在如圖3—6所示的特種檢驗工具上檢測其垂直度偏差。

    5.活塞桿活塞支承面巴氏合金層脫落時,可采用重新澆注或焊補后精車并留一定加工余量.以便裝配時刮研。

    6.進口軸承鋼質活塞桿活塞環(huán)槽磨損時,可將活塞桿活塞環(huán)槽先車成如圖3—7所示的形狀,然后在相應的環(huán)槽內(nèi)配制與活塞桿活塞同材質的鑲環(huán),并在倒坡口處用電焊與活塞桿活塞體焊牢后精車,使外圓焊縫車至規(guī)定尺寸并同活塞桿活塞圓柱面一樣光平,使環(huán)槽車至規(guī)定尺寸硬要求的表面粗糙度。

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      微小器件的裝配是精密制造的重要環(huán)節(jié),裝配作業(yè)的質量對產(chǎn)品的性能有著重要影響。隨著先進制造技術的飛速發(fā)展,精密裝配的相對落后制約著微小器件的生產(chǎn)效率和性能。鑒于手工精密裝配作業(yè)效率低,精度和一致性難以保證,因此需要對自動精密裝配進行研究,其中孔軸零件的裝配在生產(chǎn)制造中有較廣泛的應用。對于微小型孔軸零件的自動精密裝配作業(yè),由于裝配系統(tǒng)和環(huán)境因素使得孔、軸之間存在位姿偏差,在孔軸接觸時引起較大的裝配力。為了避免過大的裝配力而導致裝配失敗甚至裝配零件與設備的損壞,我們提出了一種基于機器視覺與被動柔順機構的裝配方法。

        機器視覺在孔軸裝配非接觸階段進行位置檢測與控制;被動柔順機構在接觸階段產(chǎn)生柔順變形,一方面吸收碰撞沖擊能量,另一方面補償位姿偏差來完成裝配?;诖朔椒ㄑ兄屏擞糜谖⑿⌒涂纵S零件柔順裝配的自動精密裝配系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括四大模塊:機器視覺模塊、夾持作業(yè)模塊、夾具工作臺模塊、控制模塊??梢苿拥臋C器視覺模塊可實現(xiàn)不同位置的孔、軸零件的檢測定位;夾持作業(yè)模塊完成零件的拾取、搬運、裝配等操作;夾具工作臺模塊用于軸零件的固定和孔零件存放;控制模塊協(xié)調(diào)控制前三個模塊完成整個裝配過程。本文建立了孔軸柔順裝配模型,對孔軸裝配過程進行了受力分析,計算分析了相關因素對裝配插入力的影響。研究設計了層疊式被動柔順機構,對柔順機構的性能作了相應分析??纵S裝配實驗和分析表明該系統(tǒng)可以用于微小型孔軸類零件的自動精密裝配。

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    活塞桿產(chǎn)品簡介:工藝流程:落料熱處理→校直→精磨→拋光→電鍍→精拋→質檢各項標準→包裝→出廠。

    產(chǎn)品用途: 本產(chǎn)品用途

        廣泛用于氣缸、油缸中的活塞桿,塑料機械包裝機械,印刷機械,紡織機械,輸送機械,工程機械,木工機械,制鞋機械,噴繪機,自動化切割機等各類機械用的導管、導桿、直線光軸。材料 45#優(yōu)質碳鋼40Cr(其他材質可根據(jù)客戶要求選材) 調(diào)質處理 HB240~260 中頻淬火 HRC60°±深2~3mm(根據(jù)用戶要求) 鍍硬鉻 0.02mm~0.06mm 鉻層硬度HV800~100VPn 直線度 ≤0.08mm/m 表面粗糙度 Ra0.2μm~Ra0.4μm 外徑公差 f7、h6、g6(根據(jù)用戶要求) 橢圓度 <0.01mm 規(guī)格 ?5mm-?200mm 長度 200mm-800mm

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主營產(chǎn)品: 活塞桿,精密導軸,精密活塞桿

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